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八大方面来提高中频电炉炉体的使用寿命

文章出处:盛达电炉 人气:发表时间:2019-01-19 10:39
1、在运用进程中,由于毛病等缘由需求长工夫停炉时,应将炉内的铁液倒空,防止铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏;当无法倒清铁水时,且铁水曾经冷凝,在无法判别炉衬能否残缺时,为了平安起见应停止拆炉。



 

2、在停炉冷却时,为了防止炉衬骤冷,应停止空炉冷却,同时为防止炉衬在冷却进程中上下温差过大而发生裂纹,应盖炉盖,使炉衬在冷却时上下平均,从而保证炉子的运用寿命。

3、由于炉冷时不可防止的呈现垂直裂纹,因而,冷炉启动时,应先高温烘炉,再停止熔化,从而使裂纹能先弥合,防止铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。

4、炉子运用进程中要留意察看炉况,察看好炉况就是对炉子的一种维护,每3日测量炉底,每日每炉均要察看炉墙,从而保证了炉衬的平安。

5、对电炉设备停止维护和颐养,如常常停止吹扫线圈,打扫线圈上的杂物避免线圈击穿,从而防止了由于设备毛病而招致的拆炉,无效的进步了坩埚运用寿命。

6、由于新炉的烧结层较薄,因而新炉的运用工艺很重要。新炉出水的第1炉应出50%即加料熔化,这样可防止全部出水后加料使炉衬骤冷而呈现裂纹等缺陷;新炉尽能够地停止延续熔炼,防止连续熔炼忽冷忽热而形成的裂纹,普通应延续熔化1个星期;新炉运用时,下料时尽量防止激烈冲击炉底和炉墙,防止在激烈冲击下呈现的炉衬剥落、裂纹等。因而要取得高炉龄,炉子晚期用炉工艺要做好。

7、熔炼进程中尽量防止低温熔炼。在低温形态下,炉衬将与铁液停止坩埚反响,如下式:SiO2+2C→Si+2CO,

温度越高、C越高、Si越低,炉衬的蚀损将加剧,尤其在新炉时更为分明,因而熔化时在保证出水温度下尽量防止低温,出水温度为1490℃~1540℃,但在熔炼进程中普通控制在1490℃~1520℃;值得一提的是,在出水后断电使处于较高温度保温,预备出水时再依据上一包水的温度停止升

温,这可增加低温铁液对炉衬的腐蚀,延伸炉衬运用寿命,降低电耗,是进步炉龄、降低电耗的好办法。

8、防止炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快,当熔炼工不留意时,使炉料呈现“架桥”景象而使炉衬呈现部分低温甚至超越炉衬的耐火度,这样有能够使炉衬熔融而蚀损;或许当炉前工不留意时,熔化温度太高时也能够使炉衬熔融而蚀损;这样将大大降低炉衬的运用寿命,因而,在熔化进程中一定要随时留意,比方熔化工要勤捅料、炉前工依据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬平安。

 


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此文关键词:中频电炉,中频电炉炉体

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