①打结好的炉衬,要立即进行烘烤,最佳连续生产1周以上,让其构成比较厚的烧结层,以抵挡冷却收缩导致的拉应力。

  ②新炉筑好今后,加料时必须轻放,避免砸坏炉衬,前几炉熔炼时先在炉底加些小的回炉料,然后再加生铁,熔炼榜首炉时,最佳往炉中参加0.5~1﹪的碎玻璃,使坩埚模外表挂上一层釉石,维护炉衬。

  ③前几炉熔炼时,应使用无锈的,更不能有油污的清洁熔炼质料,金属液面要高,最佳满炉操作,让炉衬彻底烧结。

  ④熔炼时应勤调查,不得让炉料搭棚和结壳,严禁炉渣封盖液面,要勤于扒渣,避免熔渣沉积在炉壁上。

  ⑤从冷炉开始熔炼时,必须先低压送电,预热炉料和炉衬,避免炉衬急冷急热时发生裂纹。

  ⑥出炉后要及时查看炉壁,炉底,若发现有黑斑、黑点存在,阐明有孔洞存在或炉壁过薄,需求采纳补救措施。对于有空泛或过火侵蚀而损害的部位,要进行热补。热补前要铲去待补部位的粘渣,这以后将混好的筑炉料填入并捣实,严禁在有损害的坩埚内熔炼铁液。

  ⑦停炉时要出完铁液,盖好炉盖或参加一定量的回炉质料,让炉衬随炉缓慢冷却,并恰当减小冷却水压力,不然冷却过快会造成炉衬横拉裂或多处呈现裂纹而作废。当炉膛温度降到200℃摆布即可停冷却水。


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